Основная структура и характеристики производительности бурового бита с тремя конусами

Трехконовая буровая бита состоит из трех вращающихся конусов, каждый из которых оснащен несколькими режущими зубами. Конус соединен с корпусом сверла через подшипник и оснащен более чем 20 частями, такими как фиксирующие элементы, уплотнения для хранения масла и устройства сопла.

Согласно методу фиксации зубов, он разделен на два типа: вставьте зубы (карбид -зубы) и измельчающие зубы (стальные зубы). Вставка зубного зубца использует высокопрочные и высококачественные карбидные зубы с сильной износостойкой и способностью к резке; Стальной зубной зубной бит имеет новый износостойкий материал, сваренный на поверхности зуба, с высокой скоростью механического бурения и длительным сроком обслуживания.

Используются подшипники или скользящие подшипники, а методы герметизации включают резиновые уплотнения и металлические уплотнения. Металлическое уплотнение имеет точную структуру, чтобы обеспечить устойчивость и высокотемпературную сопротивление системы смазки подшипника, а резиновое уплотнение повышает надежность герметизации через высокоэластичное резиновое кольцо.

Стальные шарики часто используются для блокировки конусов или подпорных колец, чтобы гарантировать, что конусы стабильно работают под высоким давлением бурения и высокой скоростью.

Оснащен с помощью сумки для хранения нефти с руббером и высокотемпературной смазкой против одежды, чтобы обеспечить хорошую смазку системы подшипника и продлить срок службы бурового бита.

Давление бурения и вращение бурильной струны заставляют зубы на конус воздействие, раздавить и сдвинуть породу формирования. Нижняя скала полностью сломана сквозь дробление и скольжение сдвига, чтобы способствовать расширению скважины.

Подходит для мягких, средних, жестких и чрезвычайно твердых образов, широко используемых в различных областях бурения, таких как нефть, геологические исследования, водяные скважины, геотермальные скважины и т. Д.

Во время работы необходимо предотвратить повреждение конуса, сохранить грязь в чистоте, контролировать скорость бурения, предотвратить проскальзывание и остановку управления, а также отрегулировать параметры бурения во времени, чтобы справиться со сложными формациями.